SF6具有優異的絕緣和滅弧性能，在電力系統中被廣泛應用，但為了保證設備內SF6氣體的絕緣和滅弧性能，電氣設備內部氣室需要保持0.3～0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6設備運行和維護規程》要求，SF6設備的年滲漏率應不大于0.5%，部分廠家由于制造、安裝等質量差異以及材料老化等因素，無法滿足要求，導致變電站內SF6設備出現了大范圍滲漏現象。

SF6氣體滲漏會對設備運行造成危害。目前大量電力設備管轄單位都采用停電解體檢修模式，但存在停電難、處理成本高等問題，為避免大范圍停電，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案，但操作人員水平參差不齊，技術工藝不良，堵漏效果欠佳。因此有必要對該項技術深入研究，攻克技術難題。下面將以三通閥接頭處滲漏為案例，對堵漏技術的帶電、帶壓封堵流程進行詳細描述。

1 方案確定

SF6設備氣體回路的各個銜接部位是常見的滲漏點，通常出現這一情況后，應嘗試用扳手擰緊，確定該處滲漏點無法消除。

本文描述的三通閥為500kV斷路器氣室與SF6壓力表的銜接器件，直通斷路器內部氣室，為保障線路負荷，短期內不具備停電解體檢修條件。經過確認，無法通過其他手段進行消除，因此，帶電、帶壓封堵為惟一最佳方案。

SF6設備內氣體有3～7個大氣壓，封堵膠要實現封堵需有一段固化時間，因此不能采取直接封堵的辦法，本文提出了“先疏后堵”的思路。通過先疏導，使氣體從導流裝置漏氣，保持漏點不發生轉移，為其他可能轉移的滲漏部位封堵膠固化提供時間，最終封堵導流點，下文通過案例描述。

2 堵漏流程

1）滲漏點查找

用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置，再用肥皂泡精確定位，查找過程中應全面，避免遺漏滲漏點，如圖1所示。

圖1 滲漏點位置

2）導流方案制定

根據漏點位置，制定導流方案，確定所需導流管的數量。有多處滲漏點的同一氣室，留出最大滲漏點，其他滲漏點施加微小壓力即可使漏點轉移至最大滲漏點，未固化的封堵膠即可實現，因此原則上不同漏點但屬于同一連通氣室，只進行一處導流。同時確定封堵面，氣體導流點封閉后，由于壓力增大，滲漏點可能轉移，對可能出現的滲漏轉移部位都需提前進行封堵。該三通閥接頭只有一個滲漏點，因此只進行一處導流，其最佳導流位置即圖1中所示滲漏點。

3）待堵漏表面處理

用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物，避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤。粘接強度隨粗糙度增大而增大，因此還需用電動打磨頭、銼刀對表面進行粗化，提高封堵膠粘接密封強度。

4）導流管加工

根據導流位置，對導流管進行加工，用銼刀在導流管中間部位設置開口，如圖2所示，導流工具也可根據現場實際情況，采用氣門閥。

圖2 加工后的導流管

5）SF6氣體疏導

為實現氣室疏導，使氣體按照計劃路徑流動，這一過程用速干膠與導流管配合。在封堵環節不完全使用速干膠的原因是速干膠的粘接特性及固化后的強度不足，因此速干膠只做導流，不做封堵，步驟如下：

（1）留出最大導流漏點，保證速干膠充分壓入其他可能出現滲漏轉移的部位與周圍縫隙，目的是減小速干膠與氣體的接觸面積，進而減小氣體壓力，并保證密封劑對金屬表面的浸潤。

（2）導流管底部與漏點相連，將該小氣室用膠與外界空氣隔離，SF6氣體只從導氣管的頂部出口滲漏，如圖3所示。

圖3 疏導后的三通閥接頭

6）封堵膠調制

由于封堵表面為銅質，為保證粘接性與熱脹冷縮效應，選擇TS114（銅質封堵膠），主要封堵劑物理機械特性見表1，固化特性見表2。從表中參數可以看出，表中所列封堵膠完全適用于0.2～1.0MPa的封堵氣室滲漏壓力封堵，在滲漏氣室有壓力的情況下，就可對漏點進行“先疏后堵”封堵。

下文中描述的封堵膠均指銅質封堵膠，按照體積比4.5:1進行調配，調配時保證AB膠攪拌充分均勻，膠水中不能混有氣泡，使用完畢后將封堵膠及時封蓋，以免固化。

表1 封堵膠主要物理機械性能

表2 封堵膠固化特性（23℃±2℃）

7）封堵膠涂抹

將封堵膠均勻反復涂抹于漏點四周（金屬表面），保證待修表面完全被封堵膠浸潤[10-11]，涂抹時切忌將封堵膠涂抹于導氣管出口，導致導流口堵住，如圖4所示。

圖4 封堵膠涂抹

8）纖維帶包扎

封堵膠未凝固前，流動性強，為不使封堵膠滴落，同時保證與封堵表面充分接觸，需要對其進行塑形。另外，SF6設備堵漏后，長期經受風吹日曬、熱脹冷縮等外力，為延長壽命，加強韌性，在堵漏過程中，使用纖維帶進行包扎，達到塑形與增加韌性的目的。將纖維帶用封堵膠浸潤，并均勻包扎于封堵膠外層，起到對封堵膠塑形、提高封堵膠韌度的作用，纖維帶包扎不能堵漏導流口，否則將導致其他部位承受SF6壓力，如圖5所示。

圖5 纖維帶包扎

9）漏點檢查

檢查封堵后的整體是否出現其他漏點，若出現其他漏點，應及時進行清理，重新堵漏，檢查過程應排除導氣管漏出來的SF6氣體，如圖6所示。

圖6 漏點檢查

10）導流口封堵

待封堵膠凝固81h后，封堵膠應充分凝固后用螺絲封住導流管，如圖7所示，進行檢漏。若導流口已封住，堵漏完畢；如導流口依然有滲漏，應為導流管螺紋有空隙所致，可擰好螺絲用速干膠進行封堵，或在螺紋處涂抹膠，填補螺紋縫隙，即可封住氣體。

圖7 導流口封堵后檢查

11）作業面清洗

工作結束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進行清洗，扔掉廢舊物品，整理歸檔堵漏工器具、材料。

3 滲漏治理建議

若采用停電解體處理，通過抽氣、解體、抽真空、補氣以及進行電氣試驗等流程，至少需停電3天，工作人員共5人；若采用帶電堵漏方法，可不用停電，1天工時，工作人員2人即可完成，因此對帶電堵漏這一方法的探索意義重大。

根據實際情況，采用兩種方法結合，逐步推進滲漏問題治理。針對大范圍存在的滲漏問題，提出如下治理建議：

• 1）從檢修成本上考慮，建議以堵漏為主，不斷改進堵漏方法和工藝，提高堵漏成功率。
• 2）若有停電機會，建議結合停電檢修期間進行徹底處理，以提高設備的可靠性。
• 3）氣體絕緣金屬開關設備滲漏是普遍存在的問題，不管是停電處理還是帶電堵漏都只是問題發生后的解決手段，最為重要的是應從源頭抓起，確保投運設備的質量。嚴格在設備設計、制造、安裝等環節做好過程監督，確保設備制造和安裝工藝質量，從根源上減少或者杜絕滲漏問題的發生。

總結

本文以斷路器SF6壓力表的三通閥為案例，描述了SF6氣體滲漏帶電、帶壓封堵流程，通過采用新型堵漏技術，解決充氣設備滲漏的帶壓封堵難題。同時，針對目前大范圍存在的SF6滲漏問題，提出了根據實際情況，可采用帶電堵漏與停電檢修相結合的方法推動滲漏設備治理。